許多來我們陶瓷廠家定做陶瓷的時候，經常會問到陶瓷制作的流程，下面我們以陶瓷酒瓶的制作流程為例，為大家介紹一下：
陶瓷酒瓶制作流程分以下幾步：模具制作——灌漿——修胚——烘干——施釉——入窯燒制——成品裝箱
一、模具制作 根據所要定做酒瓶來雕刻一個外形一致、比例放大（熱收縮比例）的酒瓶樣模，按照酒瓶的樣模，制作出成品酒瓶模具。
二、灌漿 把成品模具放到烘干房里面烘烤，直到完全烘干為止。完全烘干的模具就可以灌漿了，配制好的泥漿注入模具后，干燥的石膏模吸收泥漿中的水，靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成最初的薄泥層。當水分進一步被吸收，其擴散動力為水分的壓力差和濃度差，薄泥層逐漸變厚，泥層內部水分向外部擴散，當泥層厚度達到注件厚度時，就形成酒瓶胚體。靜置一段時間后，倒掉模具中多余的泥漿。靜置的時間得把握好，做好每個模具的時間一致，要不會出現有的酒瓶壁厚，有的酒瓶壁薄。
三、修胚 成型的酒瓶從模具中取出，用刀片修整掉合模線多余的泥漿，然后再用海綿清洗瓶身，直至瓶身光滑，沒有突出的泥點。
四、烘干 胚體修整、清洗完成后，把酒瓶放到烘干房烘烤。只有烘干后的酒瓶，才能在施釉的時候把釉掛滿瓶身。
五、施釉 施釉分為‘外釉’和‘內釉’，施內釉一般會很簡單。外釉就麻煩很多，有的酒瓶是全身施釉，有的是部分施釉：有的一次施釉，有的幾次施釉。
六、入窯燒制 上好釉的小酒瓶就該入窯燒制啦，燒制的最高溫度一般在1300度左右。一般是從低溫——高溫——低溫這樣一個高低溫的循環過程。
七、成品裝箱 燒制好的陶瓷酒瓶，在完全冷卻后，由質檢員篩選出不合格的殘次酒瓶，然后打包裝箱。
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